Системы прямого привода

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ МОДЕРНИЗАЦИИ СТАНКОВ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ

СП “Рухсервомотор” производит модернизацию универсальных станков фрезерной группы.

Устройство числового программного управления легко адаптируется для самых сложных объектов, элементы которых могут требовать одновременного и независимого управления в реальном времени.

Станочный пульт включает
               - корректор подачи -- дискретность +/- 16 от заданной F;
                -корректор оборотов шпинделя дискретность +/- 5% от заданной S;

Программное обеспечение позволяет управлять станками основных типов:
               фрезерными;
               обрабатывающими центрами;
               оборудованием термической и лазерной резки;

Графика позволяет просматривать реальное движение инструмента; проверять элементы траектории инструмента при отключенном станке.

Технологическое программирование использует привычные G функции.

Обслуживание и работа с УЧПУ не вызывает никаких трудностей у обслуживающего персоналаю Через сообщения пользователю предоставляется полный контроль за выполняемыми функциями и операциями.ю а также за состоянием комплекса УЧПУ - станок.

Управление устройством ЧПУ выполнено в диалоговом режиме с использованием меню, которое позволяет легко ориентироваться в выполняемых операциях.

Устройство ЧПУ построено по модульному принципу, что позволяет удовлетворять растущие требования путём встраивания дополнительных модулей.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

- Программирование в абсолютных размерах и приращениях
- Программирование в миллиметрах и дюймах
- Компенсация радиуса инструмента
- Смещение нуля
-Определение величины припуска
-Поддержанеи постоянства скорости резания
-Циклы обработка пазов
-Программирование полного круга
-Прямое программирование при помощи углов, прямых и окружностей
-Параметрическое программирование
-Повторение частей управляющих программ
-Подпрограммы
-Условные и безусловные переходы
-Масштабирование
-Пропуск кадров

-Возможность включения нескольких функций G и M в кадре
-Цикл измерения инструмента
-Непрерывные оси вращения
-Оси вращения с заданием более 360 градусов
-Проверка обработки управляющих программ при блокированных осях
-Определение длины инструмента на станке
-Встроенный редактор
-Данные организованы в файлах
  (таблицы инструментов, таблицы коррекций инструментов, начальные точки)
-Подготовка управляющих программ одновременно с выполнением цикла обработки детали (только Windows)
-Различные сообщения (ошибки при подготовке кадров, ошибки оператора, ошибки диагностики системы и станка), конфигурируемые  из логики станка
-Встроенный программируемый интерфейс логики станка
-Язык для программирования интерфейса логики станка
-Индикация кадров отрабатываемой управляющей программы
-Видеографика
-Контролируемые зоны для каждой оси
-Сплайновая интерполяция

Для оптимальной работы системы необходим IBM совместимый компьютер с процессором от 80486 с тактовой частотой как минимум 66 MHz и основной памятью не менее 32 Мбайт . Рекомендуемая операционная система Windows или MS-DOS 5.0 и выше.

Технические данные блока управления : Масса: ~ 3 kg Дискретность: 1 микрон Выходные сигналы на комплектные электропривода ± 10V Тип используемых датчиков положения: импульсные или синусные энкодеры Управление до 4-х осей Кол-во дискретных входов/выходов 24V – 16/16 (возможно расширение по требованию заказчика) Связь с PC по RS232.

Home